| 標題：自動焊技術在大型儲罐焊接中的應用 | ||
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大港油田石化公司500萬 配套擴建工程中，需新建2座 50 000 m 浮頂儲罐，儲罐直徑60 m，高19．32 m，壁板寬度2 400 mln。第1圈壁板板厚30 mm，共計8圈壁板，除第8圈采用 q235a鋼材外，其余壁板全部采用16mnr，單座罐體質量為1 130．8t。 1 氣電立焊 50 000 m 儲罐壁板最大厚度30 mln，焊接工作量較大，壁 板材質為 ……（快文網(wǎng)http://hoachina.com省略353字，正式會員可完整閱讀）……
查一焊機試運一設定焊接參數(shù)一焊絲送進一焊接并檢查焊接熔 合情況一外觀檢查。 段時間．其目的是為了從兩方面來防止延遲裂紋：一是起到擴 散氫的作用；二是使組織轉變?yōu)閷淞衙舾行缘偷慕M織。另 外。當處理溫度高時，還有消除應力作用。 4 焊接與熱處理優(yōu)化措施 (1)坡口 管對接采用單面焊雙面成形，開單面v形坡 口。鈍邊0．5～1．0 mm，坡口角度60。，間隙1～1．5 mln。坡口內 表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口表面及兩側15～20 mm范圍內必須清理干凈，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、 水分等有害物質。用火焰割制的坡口。需用砂輪機對表面層打 磨．直至露出金屬光澤。 (2)焊材選擇t焊絲牌號選用h10mn2a， 直徑1．0 mm， 焊絲表面不得有油、銹、水等污物。保護氣采用富氬混合氣體 ~p(ar)80％+妒(c02)20％。 (3)焊接過程控制 焊前對坡口兩側各100 mm范圍內用 火焰預熱至250～300 oc，焊接過程中同步火焰加熱端內孔2，3 圈。施焊時盡量保證在平焊位置。為保證良好的焊接成形，整 條焊縫一次性完成。中途不得斷弧，熄弧時注意保證填滿弧坑 和平滑過渡搭接接頭。管壁厚4～8 mm的管道焊接工藝參數(shù)嚴 格按表3執(zhí)行。 衷3 管璧厚4-8 nlnl的管道焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 �。痳am ／a ／v ／(era·min-i) ／(l·min- ) 1．0 180—220 ……（未完，全文共3811字，當前只顯示917字，請閱讀下面提示信息。收藏自動焊技術在大型儲罐焊接中的應用） 上一篇：市委辦公室做好外部監(jiān)督審核工作匯報材料 下一篇：研究生培養(yǎng)工作科學發(fā)展觀調研報告 相關欄目：質檢 科技 |