| 標題：關于厚壁管道測溫插座的裂紋分析 | ||
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筆者就下述2個事例闡述了火電機組厚壁管道的熱電偶溫 度插座產生焊接裂紋的情況，并以圖片形式清晰地展示了管座 在運行過程中產生裂紋的危害性。 事例1：某電廠新建工程4x600 mw機組中， 主蒸汽管道 的測溫熱電偶插座在水壓過程中，6個熱電偶管座有5個發(fā)生了 泄漏，在隨后的挖補過程中，發(fā)現管座焊縫內有裂紋 ……（快文網http://hoachina.com省略288字，正式會員可完整閱讀）……
焊縫中的裂紋 圖3 焊縫中的裂紋 收稿日期：2006—12—27；修回日期：2007-06-18 1 原因分析 該電廠主蒸汽管道與主給水管道的測溫熱電偶插座焊縫均 發(fā)生了泄漏，在隨后打磨中發(fā)現管座角焊縫均有裂紋產生，但 主蒸汽管道與主給水管道的管座產生裂紋的原因，既有共性， 又有其自身特點。 (1)焊后熱處理不及時 經調查．這2種管道生產廠家在焊制熱電偶管座時，也進 行了預熱，但在焊后沒有及時進行熱處理，放置了一段時間后 才將所有這種管段統一進爐熱處理。因而未及時進行消氫處 理。是產生裂紋的外在因素。 (2)坡口形式設計不合理 焊縫坡口形式如圖4所示。從焊縫的坡口形式來看，熱電 偶插座與管道根部的間隙只有3 inm，而鈍邊厚度有6 mm，焊 條電弧焊是根本無法焊透的，這樣為產生根部裂紋創(chuàng)造了條 件；管道壁厚大，熱電偶插座的凹坑深，焊條電弧焊操作難度 大，焊縫層間清渣難度大，容易產生夾渣與氣孔，這也為裂紋 的產生與擴展創(chuàng)造了條件。 圖4 焊縫坡口形式 從挖開有裂紋的管座焊縫來看，焊縫根部均存在著未焊 透。大部分管座焊縫都有層間夾渣和氣孔�？梢哉f坡口 ……（未完，全文共3111字，當前只顯示749字，請閱讀下面提示信息。收藏關于厚壁管道測溫插座的裂紋分析） 上一篇：金屬和陶瓷的釬焊技術及新發(fā)展 下一篇：淺談以經營理念推動現代農業(yè)發(fā)展 相關欄目：剖析整改 綜合論文 |