標題：德國fat公司干除灰閥密封結構的改造

　　我廠二期工程新上兩臺410t/h鍋爐，電除塵干除灰系統(tǒng)配備德國fat公司產(chǎn)品。該干除系統(tǒng)自動化程度高，其主要部件的制造工藝先進，控制程序合理，同比國內(nèi)產(chǎn)品運行可靠性高、自動化程度好、負荷能力好。在運行過程中我們發(fā)現(xiàn)由于我廠入爐煤質(zhì)太差，干除灰系統(tǒng)長期超負荷運行，暴露出了干除灰系統(tǒng)中的閥口密封結構的弱點——頻繁吹壞閥口、吹漏閥芯、閥殼，造成系統(tǒng)癱瘓，只能停運搶修。
　　一、 改進依據(jù)和目標的確定
　　投產(chǎn)初期，我們對德國fat公司的干除灰設備性能不太熟悉，當設備運行不正常時，開頭我們只是從操作方式上找原因。后來才發(fā)現(xiàn)，造成系統(tǒng)頻繁故障是因為進料閥發(fā)生內(nèi)漏引起的，造成頻繁檢修更換進料閥，每次故障都必須停運干除灰系統(tǒng)，頂著150℃的高溫拆卸、裝配，稍不留神就會燙傷手，而且如果停運時間過長灰斗內(nèi)積灰會　……（快文網(wǎng)http://hoachina.com省略597字，正式會員可完整閱讀）……　
  更多相關文章：德國fat公司干除灰閥密封結
錐面平行，密封面變寬，密封性能急劇下降，開始漏氣、沖刷，導致吹漏閥芯、閥殼，停運干除修理更換。
　　閥殼吹漏位置
　　吹漏部分
　　氣流沖刷方向
　�。ㄉ蠄D中實線為新密封墊時的閥芯位置，虛線為磨損后閥芯的位置）
　　三、 改進對策與方案實施
　　1、 針對閥口的工作溫度經(jīng)常是150℃，我們研究選用耐高溫、抗老化性能優(yōu)于硅橡膠的氟橡膠，其耐熱溫度為250℃。
　　2、 選用氟橡膠做閥口的密封材料，檢驗其室溫硬度和150℃時的硬度，均大于硅橡膠，使密封處達到一定的壓強，以達到避免漏氣、漏灰的目的。
　　3、 為改變原閥口密封面的棱邊受閥芯45º錐面擠壓摩擦形成的磨損，我們自行設計了新型的密封結構，將原平面的密封墊圈增設四條60º角的棱邊，將原45º錐面的閥芯改為帶平面鑲膠圈的錐形閥芯，使動、靜密封采用同一種氟橡膠，閥關閉時形成終端接觸密封，當倉泵內(nèi)升壓是同時推動閥芯向上愈壓愈緊，4條棱邊壓入平面膠口，密封愈可靠，同樣材料接觸不會受損，延長了使用壽命。
　　以上方案研究確定后，我們征求了生技科專業(yè)技術人員的意見，得到生技科領導的支持。根據(jù)改進方案，對動靜密封圈和閥芯的形狀、結構進行了重新設計和試制。依托原有的閥殼和驅動氣缸，少做改動，裝配后達到預期效果，開關靈活，密封可靠，閥口關閉緩沖良好，決定在運行條件下進行試運行考驗。
　　四、 實施與效果檢查
　　2001年10月13日，我們在處理#7爐b2倉泵進料閥損壞故障時，首先將裝有新型密封結構的ф250進料閥，裝于#7爐b2倉泵上投入運行。兩個月后未發(fā)現(xiàn)任何異常，檢查閥口完好如初，我們對兩臺爐的另外7臺進料閥推廣改造，效果與初試品相同。2002年1月10日后我們開始以同樣的改進方案實施了ф200進料閥共8臺閥門的改進。到2002年3月20日，我們又在ф50排氣閥上實施了同類的改進，實現(xiàn)了我們用這項創(chuàng)新技術，在三種同類型24臺閥門上實施改進的成功。
　　我們的技術改進成果，經(jīng)受了2001年、2002年冬季高負荷、高灰份運行的考驗。截止目前，初試品已經(jīng)連續(xù)運行18個月未做任何修理，期間兩次檢查無任何磨損。
　　五、 效果統(tǒng)計
　　干除灰系統(tǒng)的三種閥門均為單線側密封結構，運行中發(fā)生初期泄漏為內(nèi)漏，外部無法發(fā)現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)漏灰，損壞程度已很嚴重，為此，分為三種情況統(tǒng)計修理費用：
　　1、 初期泄漏及時發(fā)現(xiàn)修理，檢修費用按原值的15%。
　　2、 中期泄漏閥門主要部件更新修理，檢修費用按原值的40%。
　　3、 嚴重泄漏無修理價值，報廢更新費用按原值100%。
　　以上三種情況各按1/3機率計算。
　　每種閥門在裝8臺，按改進前的狀況統(tǒng)計，年修理6次/臺。
　　年效益統(tǒng)計：
　　1、 ф250進料閥：17800×[（0.15＋0.4＋1）/3]× ……（未完，全文共2579字，當前只顯示1552字，請閱讀下面提示信息。收藏德國fat公司干除灰閥密封結構的改造）

上一篇：2006年區(qū)檢察院民行工作總結
下一篇：信用聯(lián)社案件和商業(yè)賄賂治理工作情況報告