| 標(biāo)題：鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法 |
| 鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法 為加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量事故的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)”（即：產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因分析不清不放過(guò)；產(chǎn)生質(zhì)量事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)）的原則，增強(qiáng)公司員工的質(zhì)量意識(shí)和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，不斷提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定以下辦法： 第一條 質(zhì)量事故的定義、產(chǎn)生原因及分級(jí)： 1.1 質(zhì)量事故的定義： 凡設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲(chǔ)存）、質(zhì)檢、安裝等過(guò)程中，因以下原因造成產(chǎn)品報(bào)廢、成批返修、降低等級(jí)或降價(jià)處理、退貨、索賠，對(duì)用戶造成不良影響或影響公司生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。 1.2 造成質(zhì)量事故的原因： 質(zhì)量事故一般是由以下原因造成： ① 設(shè)計(jì)（細(xì)化）圖紙錯(cuò)誤； ② 生產(chǎn)指揮錯(cuò)誤； ③ 工藝（安裝）方法、方案錯(cuò)誤； ④ 原材料不合格或規(guī)格、材質(zhì)使用錯(cuò)誤； ⑤ 焊接材料不合格或與原材料匹配錯(cuò)誤； ⑥ 下料工藝或排版錯(cuò)誤； ⑦ 下料員 ……（快文網(wǎng)http://hoachina.com省略868字，正式會(huì)員可完整閱讀）…… 2.4 質(zhì)檢人員造成的質(zhì)量事故： 2.4.1 質(zhì)檢員首檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，由質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任，操作者承擔(dān)70%責(zé)任。 2.4.2 零、部件完工報(bào)檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成的質(zhì)量事故，質(zhì)檢員承擔(dān)20%責(zé)任，操作者承擔(dān)80%責(zé)任。 2.4.3 質(zhì)檢員未巡檢或巡檢錯(cuò)誤造成質(zhì)量事故，質(zhì)檢員承擔(dān)20%責(zé)任，操作者承擔(dān)80%責(zé)任。 2.4.4 構(gòu)件出廠后，安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，不能免除操作者和制作班組（單位）的質(zhì)量責(zé)任，除相關(guān)單位安排人員進(jìn)行整改（或現(xiàn)場(chǎng)整改）外，由操作者和制作班組（單位）承擔(dān)80%的責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)20%的責(zé)任。 2.5 領(lǐng)導(dǎo)和管理人員造成的質(zhì)量事故： 2.5.1 因領(lǐng)導(dǎo)（包括公司領(lǐng)導(dǎo)）錯(cuò)誤指揮或管理人員錯(cuò)誤下達(dá)產(chǎn)品制作指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作者違反“三按”要求造成的質(zhì)量事故，領(lǐng)導(dǎo)或管理人員承擔(dān)60%責(zé)任，操作者承擔(dān)40%責(zé)任。如操作者提出異議未被接受，責(zé)任全部由指揮者承擔(dān)。 2.5.2 因管理混亂或管理人員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，單位（或部門）領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。 2.5.3 因管理混亂或管理人員工作失誤造成錯(cuò)發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無(wú)手續(xù)按錯(cuò)發(fā)處理）、毛坯、零件或外購(gòu)件等造成的質(zhì)量事故，由庫(kù)房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。 2.6 凡采購(gòu)員工作失誤，采購(gòu)不合格的原材料、外購(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件、構(gòu)件不合格，未經(jīng)質(zhì)檢就投料制作造成質(zhì)量事故的，由采購(gòu)員、外協(xié)員承擔(dān)60%責(zé)任，投料者承擔(dān)40%。如已交檢，因質(zhì)檢員工作失誤，判斷為合格件投產(chǎn)而造成事故的，由采購(gòu)員或外協(xié)人員承擔(dān)50%，質(zhì)檢員承擔(dān)30%，投料者承擔(dān)20%。 2.7 產(chǎn)品完工未經(jīng)質(zhì)檢即開具合格證，制作單位就交成品庫(kù)入庫(kù)供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故，由制作單位和成品庫(kù)各承擔(dān)50%的責(zé)任，并追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。 2.8 包裝、運(yùn)輸造成的質(zhì)量事故： 2.8.1 因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)80%，質(zhì)檢員承擔(dān)20%；如未交檢，則由包裝工承擔(dān)全部責(zé)任。 2.8.2 運(yùn)輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品的質(zhì)量事故，由責(zé)任人（單位）承擔(dān)全部責(zé)任。 第三條 質(zhì)量事故處理程序： 3.1 出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)先由質(zhì)檢員（或現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部）開出不合格品返工通知單或報(bào)廢單，及時(shí)通知公司質(zhì)安部、制作單位領(lǐng)導(dǎo)。 3.2 制作單位質(zhì)量管理部門（或生產(chǎn)部）、公司質(zhì)安部根據(jù)本制度的規(guī)定，判斷是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，公司質(zhì)安部、制作單位質(zhì)量管理部門（或生產(chǎn)部）應(yīng)會(huì)同責(zé)任班組的組長(zhǎng)和質(zhì)檢員及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過(guò)”的原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故責(zé)任不屬于制作單位，則質(zhì)檢員應(yīng)填寫信息傳遞反饋單，通知該事故的責(zé)任單位；責(zé)任單位按前述的辦法進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果報(bào)公司質(zhì)安部。 3.3 由責(zé)任部門的質(zhì)管部門在一周內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見(jiàn)，轉(zhuǎn)交質(zhì)安部簽署意見(jiàn)（對(duì)事故情況予以證實(shí)），質(zhì)安部接到報(bào)告后于5日內(nèi)代表公司簽署最終處理決定后，再將報(bào)告表返回制作單位統(tǒng)計(jì)（或財(cái)務(wù)部）和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)安部留存?zhèn)洳椤?br> 3.4 對(duì)于在制作過(guò)程中出現(xiàn)的違反工藝紀(jì)律和質(zhì)量管理制度，給后續(xù)工作造成質(zhì)量隱患的事件，由質(zhì)安部質(zhì)檢員參照《安徽瑤海鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司質(zhì)量考核辦法》在日�？己诉^(guò)程中進(jìn)行考核； 3.5 對(duì)于制作單位或責(zé)任單位造成的一般質(zhì)量事故由質(zhì)安部參照本處理辦法進(jìn)行處理； 3.6 對(duì)于較大質(zhì)量事故的處理由質(zhì)安部送交總工程師或公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理； 3.7 對(duì)于重大質(zhì)量事故，由總工程師和公司主管領(lǐng)導(dǎo)視情況召集公司主管部門和責(zé)任單位相關(guān)人員進(jìn)行研究后再作出處理決定。 第四條 質(zhì)量事故的處理規(guī)定： ……（未完，全文共4061字，當(dāng)前只顯示2256字，請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)質(zhì)量事故處理程序及考核辦法） 上一篇：統(tǒng)計(jì)局2014年上半年工作總結(jié)暨下半年工作思路 下一篇：人民檢察院2014年上半年工作總結(jié) 相關(guān)欄目：公司 企業(yè)講話 質(zhì)檢 安全講話 計(jì)劃規(guī)劃 規(guī)章制度 |