標(biāo)題:糖廠煮糖真空系統(tǒng)改造探索

  摘要:從原理上對(duì)甘蔗糖廠煮糖真空干式與濕式系統(tǒng)進(jìn)行比較,并提出干式真空系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵;生產(chǎn)實(shí)踐表明,干式系統(tǒng)較濕式系統(tǒng)具有節(jié)水、真空度高、煮糖時(shí)間短、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
  關(guān)鍵詞:煮糖;干式真空;濕式真空;甘蔗糖廠
  糖廠要用大量的冷水。特別是冷凝真空系統(tǒng)。必須用大量的冷水將蒸發(fā)罐和煮糖罐的低溫汁汽冷凝,才能獲得所需的真空度,這是維持糖廠正常生產(chǎn)的必要條件。尤其是煮糖過(guò)程,長(zhǎng)期以來(lái),許多工廠采用的是每一臺(tái)煮糖罐配備一個(gè)噴射式冷凝器的真空系統(tǒng),用水量比較大。
  水資源的充分有效利用已經(jīng)成為全球共同關(guān)注的課題。20世紀(jì)70年代國(guó)內(nèi)外均就糖廠節(jié)水循環(huán)作了深入研究,在歐洲及我國(guó)北方糖廠得到了廣泛應(yīng)用。由于我區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢(shì),水源相對(duì)豐富,加上認(rèn)識(shí)不足,糖廠節(jié)水問(wèn)題一直未能得到足夠重視。隨著社會(huì)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,開(kāi)發(fā)糖廠節(jié)水系統(tǒng)已經(jīng)成為 ……(快文網(wǎng)http://hoachina.com省略631字,正式會(huì)員可完整閱讀)…… 
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逆流噴淋冷凝器配合水環(huán)式真空泵,理論上,系統(tǒng)排氣溫度可以達(dá)到進(jìn)水溫度(即常說(shuō)的“干式真空”),因此可以達(dá)到更高的真空度。與濕式冷凝系統(tǒng)相比,其排水溫度可以提高至接近蒸汽溫度(在同樣的真空度下),(如圖1[1])耗水量大為降低。同時(shí),水環(huán)式真空泵抽氣效率要比水噴射泵高。
  圖1 排水溫度與真空度的關(guān)系
  另外,在循環(huán)水冷卻方面,干式冷凝系統(tǒng)較濕式冷凝系統(tǒng)更具優(yōu)勢(shì)。前者水量小,水溫與環(huán)境溫差大,運(yùn)用同樣的冷卻方法,其冷卻效率高,冷卻效果明顯較好。
  2 基本數(shù)據(jù)估算
  按榨量為3500t/d估算,假定清汁量為100%c,平均錘度17.50bx,則
  日產(chǎn)600bx的糖漿量:17.53500/60=1020 t/d
  煮成930bx的糖膏量:60×1020/93=658 t/d
  煮糖系統(tǒng)蒸發(fā)水量: 1020-658=362 t/d =15.1 t/h
  加上回煮部分的負(fù)荷,按蒸發(fā)負(fù)荷16.0t/h計(jì)
  改造前,煮糖系統(tǒng)真空度為-0.079mpa,水的沸點(diǎn)為61℃,則煮糖溫度約為66℃(沸點(diǎn)升高平均取△t=5℃),此時(shí)冷凝器出水溫度約為50℃。
  采用干式真空系統(tǒng)后,由圖1可知,在保持真空不變的情況下,冷凝器出水溫度約為60℃,假定進(jìn)水溫度為30~40℃,根據(jù)水比熱為4.186kj/kg·℃,蒸汽相變熱按2302 kj/kg,則進(jìn)水溫度為30℃時(shí),冷卻每kg蒸汽需要水量分別為:
  干式: g=2302/4.186×(60-30)=18.3kg
  濕式: g′=2302/4.186×(50-30)=27.5kg
  進(jìn)水溫度為40℃時(shí),冷卻每kg蒸汽需要水量分別為:
  干式: g=2302/4.186×(60-40)=27.5kg
  濕式: g′=2302/4.186×(50-40)=55kg
  顯然,采用干式真空較濕式真空節(jié)水約30~50%。
  3 技術(shù)關(guān)鍵
  其實(shí),在20世紀(jì)50~60年代,國(guó)內(nèi)糖廠普遍采用干式真空系統(tǒng),由于真空泵運(yùn)行、冷凝器泄漏以及循環(huán)水冷卻凈化等諸多問(wèn)題,于70年代在廣東珠江三角洲大河邊的糖廠(順德、南海、魚(yú)窩頭等)成功研制了現(xiàn)在國(guó)內(nèi)糖廠普遍使用的噴射冷凝器。當(dāng)時(shí)各糖廠取用河水很方便,水位離地面的距離不大,大量用水亦無(wú)問(wèn)題,用電增加不很多,其優(yōu)點(diǎn)比較明顯,使用效果也令?si。但栽懕今,水自嚧不足、水(环境)茵}短岣咔宜賂叩那榭魷攏陀Φ敝匭卵芯空飧鑫侍狻?br>  隨著科技進(jìn)步,制造水平的提高,干式真空系統(tǒng)真空泵運(yùn)行安全性能已經(jīng)從根本上改善,冷凝器制造的精度也有了很大提高,現(xiàn)在關(guān)鍵問(wèn)題在于,在循環(huán)水池的設(shè)計(jì)上必須貫徹“清濁分流,冷熱分路”的原則,把熱水冷卻、濁水凈化抓好抓實(shí)。
  4 實(shí)際運(yùn)行效果及分析
  星星制糖有限公司于2003年檢修期對(duì)制煉車(chē)間煮糖真空系統(tǒng)進(jìn)行改造,其中增加兩臺(tái)節(jié)水型冷凝器,對(duì)一臺(tái)舊冷凝器進(jìn)行內(nèi)部改裝,增加兩臺(tái)水環(huán)式真空泵和噴淋降溫池。經(jīng)過(guò)2003/2004年度榨季、 ……(未完,全文共2724字,當(dāng)前只顯示1639字,請(qǐng)閱讀下面提示信息。收藏糖廠煮糖真空系統(tǒng)改造探索

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